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客户提供的图纸一般有以下几种情况: 
1、客户给定审定的塑件图纸(二维电子图档)及技术规范要求(此时需要用三维软 件构建3D图)。 
2、给定3D图档,处理成2D图(出工程图纸)。 
3、给定样板(手板),此时需要测绘出2D和3D图。

首先模具设计师对产品进行分析与修改,确定模具结构,缩水图
1、产品分析:开模方向,分模线与分模面,外形尺寸,厚度,拔模角度,倒勾及相应抽芯方式,进胶点与进胶方式,模穴数等等。 
2、转工程图:用三维软件出图,一般建立三个视图:第一个主视图(后模表面投影),第二个第三个立体示意图(外表面和内表面)。其他视图按第三角法或第一角法摆放,剖视图(X和Y,剖切位置线通过重要位置中心,倒勾,柱位,孔位,枕位等等),保存文件DXF格式,到CAD打开标数处理。 
3、缩水图:将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。(标明:MI,缩水率) 

其次,模具设计师对产品进行排位:
在模具内怎样排列 考虑因素:模具长宽方位,产品模穴数,进胶位置,间隔(强度,) 先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图,第二个视图排前模侧俯视图,先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图,然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方,第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。 
第三步:模仁订购 根据产品的大小,生产批量,模穴数,抽芯机构等. 
第四步:模胚订购 根据模仁大小与抽芯机构(侧),进胶方式与位置,前模是否有抽芯(开模动作,油缸),产品材料,顶出方式等等。 
第五步:将模仁装配至模胚内 
第六步:模仁与模胚安装与定位设计 
第七步:分模线,枕位,镶件设计 
第八步:如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计 
第九步:设计浇注系统(直接浇口,侧浇口,潜水口,牛角式,点浇口,扇形浇口,搭浇口等) 第十步:如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝 
第十一步:排气系统设计(排气槽位置与产品溢边值大小) 
第十二步:顶出系统设计(顶针,斜顶,司筒,顶块,推板,气顶等) 
第十三步:冷却系统设计(水路样式如直通式,阶梯式,隔板式,螺旋式等) 
第十四步:辅助零件开设(弹簧,垃圾钉,撑头,中托司,锁模板,扣机,边锁,平衡块,限位块,吊模孔,撬模坑等) 
第十五步:检查与修改,视图补充与位置调整 
第十六步:2D转3D分模或做全3D 
第十七步:拆散件图(3D+2D) 
第十八步:图纸审核,改图。 
第十九步:图纸合格后打印归档 
第二十步:图纸发给模具制造车间加工

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