我们在设计和制造注塑模具时常常会听到的一个问题“注塑模具中所需的冷却时间是多少？”注塑模具的所需冷却时间不是一概而论的，它常常取决于以下几个因素。包括注塑成型参数，注塑模具使用的材料，零件以及注塑模具设计本身。

成型参数影响冷却时间和收缩率

成型参数对注塑部件的性能具有显着影响。影响零件几何形状的加工条件包括温度，填充参数，冷却时间和注射速度。这些条件中的每一个都在材料如何凝固以及满足零件规格所需的冷却时间方面起重要作用。加工商应与模具设计师密切合作，根据成型条件进行模具设计。

材料的性能

材料对冷却和收缩率有直接影响，因为每种材料都具有特定的性能，成型条件对任何产品设计的材料性能也有显着影响。影响材料冷却时间和收缩率的两个重要的参数是熔体温度和模具温度。

模具设计和冷却时间

模具设计，或者更确切的说是零件本身的几何形状，将影响零件在模具中的冷却方式。当零件开始冷却时，是由外向内的。如果零件包含壁厚不均匀的区域，则在冷却阶段可能会产生应力，此时较薄的部分比较厚的部分凝固得更快，可能会导致部件发生翘曲。

熟练的设计工程师将根据零件几何形状，使用的树脂和加工参数了解零件在模具中的冷却方式，并相应地设计冷却系统。冷却系统由穿过模具的水路组成，以适当地冷却零件。模具设计者必须小心，以便冷却线路不会干扰模压机的夹紧系统或拉杆。