我们生活中看到的许多塑料制品都需要通过塑料模具来大批量生产。塑料模具对模具材料有一些性能要求，以适应各种模具工作条件以及环境要求。塑料具材料有哪些性能要求呢？

高温性能

当塑料模具的工作温度较高时，硬度和强度降低，导致模具的早期磨损或塑性变形和失效。所以模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保塑料模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

耐冷热疲劳

一些塑料模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，导致模腔表面受到拉伸和压力引起的应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，并降低尺寸精度，从而导致塑料模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一。它应具有高抗冷和热疲劳性。

耐腐蚀性能

当塑料模具工作时，由于氯，氟和其他元素在塑料中的存在，热量解析后产生强腐蚀性气体，侵蚀模腔表面，增加其表面粗糙度，并加剧磨损。

耐磨性

当坯料在模腔中塑性变性时，它沿着模腔的表面流动和滑动，在模腔表面和坯料之间产生严重的摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是塑料模具基本和重要的特性之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。通常，模具部件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型，数量，形状，尺寸和分布有关。

强韧

模具的大部分工作条件非常糟糕，并且一些工作条件经常遭受大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止塑料模具部件在工作期间突然断裂，塑料模具必须具有高强度和韧性。模具的韧性主要取决于碳含量，晶粒尺寸和材料的微观结构。

在塑料模具加工过程中，在循环应力的长期作用下，经常会引起疲劳断裂。其形态具有小能量多冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度，韧性，硬度和材料中夹杂物的量。