透明面板注塑模具采用 PMMA塑料注塑成型,PMMA具有透光率高， 但是流动性差，注塑工艺难度大等特点。因此需要更加注重透明面板注塑模具设计与注塑成型工艺。本文主要介绍透明面板注塑模具设计要点。

1.根据产品的尺寸和厚度，以及注塑机的注胶量来决定模穴的数量。透明面板为平衡流道，一般开一模二穴，尺寸较小时，可开四穴，若开超过4穴，会增加注塑机操作难度，导致不良率增加。

2.分型面的选择，因透明面板的形状简单，分型面一般是沿着塑件的边沿选择留下塑件的动模。另需注意检验塑件边缘的脱模角，脱模角应足够大，分型面有无小R等。

3.透明面板注塑模具的进胶位置选择非常重要，PMMA模具，模具流道要弯曲成S形，流道末端设计有较长的冷料井，要不然生产时很容易产生气纹和熔胶痕迹。注塑件的大端部选择浇口，使塑料容易充满型腔，并使两孔的合胶线不明显。

4.排气位置的设计，一般透明面板是不许出现顶针痕的，因此需要开辅助流道来帮助顶出，这个流道同时也起到排气作用。

5.透明面板注塑模具所用钢材的选择，一般产量在10万以下，可用日本NAK80，如果产量很大，则需选用S136或其它具有良好研磨性能的钢材、热处理至HRC48-52，经过精加工后抛光，能得到非常好的效果。

6.透明面板模具顶出设计，一般透明板不允许有顶针痕迹的出现，塑件顶出是在注塑口设计的顶针，在塑件的小凸台上，加长胶位，加一个顶针，两个顶针顶出，塑胶脱模顺畅。

7.冷却系统设计，透明面板注塑模具前、后模都设计了冷却系统，保证在注塑成产时能很好的调整工艺参数。

8.透明面板注塑模具主流道正对冷料井，必须采用Z型拉杆设计，不能采用倒扣拉料。