就拿一件塑胶玩具举例吧！一件塑胶玩具是如何诞生的呢？

1.产品设计

设计是制作塑胶玩具必不可少的。设计是产品的灵魂，它决定了产品的功能和多样性。同时，在设计之初必须考虑内部结构的合理性。因为如果内部结构设计不合理，注塑成型后生产中会出现一系列问题，会导致出现如毛刺等质量问题。可以说，良好的产品是基于设计的。

2. 定制塑胶模具

定制塑胶模具是注塑成型中不可或缺的工具之一。塑胶模具制造过程通常在开发前经过精细评估，如流道，运水和如何脱模等问题，这也是塑胶模具设计的主要内容。由于产品不尽相同的原因，以下生产工艺可能存在差异，但一般工艺流程是：设计 - 数控 - 线切割机床 - 电火花机 - 铣床 - 磨床 - 车床 - 钻床 -  省模 - 装配 – 试模。在这些过程之后，模具从一块原钢转变为用于产品生产和制造的工具。

3.材料

即使有良好的塑胶模具和注塑机，但生产没有良好的原材料也是不可能的。所以原料的选择非常关键，常见的原料是PP，PE，HIPS等。除原料分类外，原料还分为国产和进口材料。除原料外，注射成型还需要色粉或色种。它的功能是“着色”原料。它们将与原料按比例混合，然后在机器上一起进行注塑成型。因此，色粉/颜色也必须是环保的，并且必须通过标准测试。

4.注塑成型

当定制塑料模具完成后，就可以在注塑机上进行生产。注塑机通常根据吨位分类。常见的有90T，120T，160T，240T，300T等。因此，当开发塑胶模具时，需要评估了哪种吨位的机器用于生产。在注射前调整机器也很重要，通常包括调整注射压力，模具温度，注射速度等。当一切都完成后，有必要手动检查注塑成型部件是否有任何缺陷，如果有任何缺陷，应及时处理。

5.产品交付

在生产和测试完成后，可以将产品交付给客户。 除了明确的质量测试外，基本质量要求（如数量，重量等）也是注塑制造商的考虑因素，通常是一个看似简单的问题，需要一个完整的管理流程才能实现精确控制。