模具温度是塑料成型中非常重要的变量。通常，模具温度的升高减少了塑料在腔体中的冷凝，使得熔融材料更容易在腔体中流动，从而导致更大的部件重量和更好的表面质量。同时，模具温度的升高也会增加零件的抗拉强度。那么模具温度的控制方法有哪些呢？

一，模具加热方法

钢加热是一种在几乎所有塑料成型设计中使用的加热方法。可设计单向布线，双向布线等。材料可与接缝管，无缝管，不锈钢管等一起使用。具有热损失小，热效率高，电缆简单的特点。但是由于其材料和注塑工艺技术的限制，有必要注意其在注塑模具设计中的特性。

铁芯通常也用作一种模具加热管。它的特点是每单位长度功率高，耐用，安全，不易形成击穿短路。它可以通过钻盲孔来掩埋。缺点是难以定制注塑模具设计，并且在更换时易碎且破损。

二，模具保温方法

加强塑料成型的绝缘措施可以减少模具的热量损失，模具可以在短时间内达到预定的生产温度，减少能源的浪费。

模具有很多保温措施，氢氧化铝保温棉可以用石棉布或玻璃布包裹保温。市场上还有一种隔热涂层，目前用作模具绝缘的理想材料。它由中长纤维，浆料和一种保温泡沫制成。具有中等粘度，易于涂抹等优点。这种材料通常用作化学和加热管的隔热材料，并且是微碱性的。在150℃下使用后没有观察到炭化，熔化和气味等负面影响。同时，材料轻薄塑料，很容易形成更美观的模具表面。

三，模具冷却方法

水冷是大多数模具采用的冷却方法，但也有其缺点;它要求管道密封良好，供水和排水管道必须畅通无阻，水资源浪费大。优点是热容量大，温度可以快速冷却。