模具的尺寸可以根据产品的尺寸加上收缩率来确定，因此在模具设计中需要考虑收缩率的主要因素。收缩效果根据树脂和成型条件的变化而变化。

影响成型收缩率的主要因素是：

1，树脂压力

树脂压力对收缩率有很大影响，如果树脂压力大，收缩率变小，产品尺寸大。即使在同一型腔中，树脂压力也会根据产品的形状而变化。在多腔模具的情况下，每个腔中的树脂压力可能不同，各个腔的收缩率也不同。

2，模具温度

无论是无定形树脂还是结晶性树脂，如果模具温度高，则收缩率变大。注塑成型时模具温度应保持在特定温度。

3，浇口横截面积

通常，当横截面积改变时，收缩率也改变。随着浇口尺寸变大，收缩率变小，这与树脂的流动性有关。

4，产品壁厚

产品壁的厚度也会影响收缩。对于无定形树脂，树脂往往对壁厚的收缩率具有不同的影响。壁厚大，收缩率也大。相反，收缩率小。对于结晶树脂，必须避免壁厚的特别大的变化。在多腔模具的情况下，如果腔的壁厚不同，则收缩率也会变化。

5，增强材料含量

使用Boli纤维增强树脂时，添加的玻璃纤维越多，收缩率越小。流动方向的收缩率小于横向收缩率。为了防止扭曲和翘曲，必须考虑浇口的形状，位置和数量。