双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，可是产品只出模一次的模具。那我们需要注意哪些呢?

1.为到达封胶作用，注塑时初次注塑成型的产品尺寸能够略大，以使它在第2次成型时能与另一个型腔压得更紧。

2.在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如小容模厚度、大容模厚度、顶棍孔距离等。

3.设计时有必要留意：模具的前模以中心旋转180º后，有必要与后模符合。

4.后模的两个形状完全相同，而前模的两个形状是不同的。

5.慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第2次注塑或许会有批锋发生的可能? 在设计第2次注塑的型腔时，为了防止型腔插(或擦)伤已成型好的产品胶位，能够规划一部分避空。

6.要留意软胶水口的脱模动作是否牢靠，三板模的水口能设计成能够主动脱模动作。

 7.双色注塑有专门的TPU。而模具外表越润滑，它们“粘”得更紧。为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑资料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。

8因为软胶易变形，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。

9两型腔和型芯的运水安置尽量均衡，而且充沛、相同。

10.留意在第2次注塑时，塑胶的活动是否会激动初次现已成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。