随着时代的进步与创新，人们对物品的追求也在逐步的提高。双色模具因其外观比单色模具更加漂亮，加工更加精密，而被大多数行业所喜爱，今天小编就带大家来看下，深受大家喜爱的双色模具是如何被制造出来的。一般制造双色模具有以下几个步骤：

一、塑料制品的分析。
在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工的原理，需要与塑胶制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的研究讨论，尽量避免双色注塑中不必要的繁杂。
二、模具结构设计。
一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备与经验丰富的加工师傅，除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于结构复杂的双色模具，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。如何才能称得上是好的模具设计呢？好的模具设计就是：在满足客人要求的前提下，使加工成本降低、加工难度变小、加工时间变短。要做到这一点，不仅要完全理解消化客人的设计标准，还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工能力等有所了解。所以，提高模具设计水平，是模具制造厂商提高市场竞争力的必备条件。那么该如何提高墨迹设计能力呢？
1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。
2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解它在模具加工与产品生产时的情况，吸取其中的经验与教训。
3.多了解注塑机的工作过程，以加深模具与注塑机的关系。
4.了解加工工艺，认识加工流程中每个点的特点与局限性。
5.了解自己设计的模具的试模结果与改模情况，总结经验、吸取教训。
6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。
7.研究一些特殊的模具结构，学习新的模具技术。
三、模具材料与标准件的选择
在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度与质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。
四、零件加工与模具组装。
双色模具的精度除在设计时给予合理的结构与公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。所以，加工精度与加工方法的选择在双色模具注塑中占有一定的地位。

五、试模。
一套双色模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的百分之七十至百分之八十。对于预测收缩量与实际收缩不一致所产生的误差，脱模是否顺利，冷却效果如何，尤其是浇口的位置、尺寸、形状对制品的精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。所以，试模是检验模具是否合格的一个不可或缺的步骤。