塑胶模具被称为工业之母，应用非常广泛，大到飞机外壳，小到生活中的一个小瓶盖。那么对工业如此重要的塑胶模具是如何被制造出来的呢？接下来小编就带大家揭秘塑胶模具的制造步骤。

一、分析了解塑料制品
根据塑胶制品的图样了解掌握其结构特点及用途，不同用途的的产品优不同的形状、尺寸公差及不同的表面质量要求。在设计之前这些都是要充分考虑的，其次还要掌握制品所用的的塑料的特性，因为塑料特性会直接影响塑胶制品的收缩率以及注射成型时的温度条件。

二、确定塑胶模具设计方案。
一套优质的塑胶模具，开始于一个优质的模具设计方案。模具设计方案因包括：

1、模具的基本结构。确定模具的外形外尺寸；选择合理的分型面；确定塑胶模具采用的浇注系统等。

2、选择塑胶模具材料与标准件

采用标准件可以提高模具制造精度，缩短模具生产周期，降低生产成本。

三、制定工艺流程

工艺流程是根据塑胶模具设计图样。由各个部门制定出整个塑胶模具的工艺过程。制定工艺流程的基本原则是：保证要已低的成本和高的效率完成客户的产品。

五、试模。
试模是整个塑胶模具制造的相当重要的一环，也是检验模具是否合格的重要方式，所以在整个塑胶模具制造中，试模是必不可少的一环。