在塑胶模具设计中，为保证塑胶件顺利脱模、脱模机构动作的灵活性，以及脱模机构的可靠复位，常常需有辅助零件配合使用，才能达到理想的脱模效果。那么有哪些辅助零件呢？

1．导向零件 脱模机构在模具中作往复运动，为了使其动作灵活，防止推板在顶出过程中出现歪斜，造成推杆或复位杆变形、折断。为减小推杆和推杆孔两者的之间摩擦，在脱模机构中一般都应设导向机构。

2．复位零件脱模机构在完成塑胶件脱模后，必须使其回到初始位置，除推件板脱模机构外，其它脱模机构均需设复位零件使其复位。一般常见的复位形式有：复位杆复位、推杆兼复位杆复位和弹簧复位。利用复位杆复位时，复位动作在合模的后阶段进行，利用弹簧复位时，复位动作在合模的前阶段进行。采用弹簧复位，复位时间较早，在复位过程中，弹簧弹力逐渐减小，因此其复位的可靠性要差些。

塑胶件能否顺利脱模是对塑胶模具是否合格重要的评判依据。所以在塑胶模具设计之初就因充分考虑到这个问题。