注射成型工艺过程是注射工艺规程制定的中心环节,主要有成型前的准备、注射过程和塑件的后期处理三个过程。

一：注射成型前的准备

为了保证注射成型过程顺利进行,使塑件产品质量满足要求,在成型前必须做好的系列准备工作,主要有原材料的检验、原材料的着色、原材料的千燥、料筒的清洗、金属嵌件的预热及脱模剂的选用等。

二：注射过程

注射成型过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等几个步骤。但就注射成型中的实际变化而言，则分为塑料的塑化和熔体充满型腔与冷却定型两大过程。

三：塑件的后期处理

塑件脱模后常常需要进行适当的后期处理。塑胶件的后期处理通常指的是退火或调湿处理。

由于塑化不均匀或塑料在型腔中的结晶、定向和冷却不均匀,造成塑件各部分收缩,或由于金属嵌件的影响和塑件的二次加工不当等缘故,塑件内部不可避免地产生内应力。而内应力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂,因此塑件要退火处理,以消除残余应力。

调湿处理是将刚脱模的塑胶件放置在热水中隔绝空气，防止氧化，消除内应力的处理方式。