有些注塑模具的成型件表面需要设有一些特殊的花纹或着符号，如：手柄、瓶盖、按钮等。那么这些特殊的螺纹是如何成型的呢？下面就由小编来介绍下常用的三种螺纹的成型方法。

    注塑模具塑胶件上的螺纹成型有三种方法,即成型时直接成型、成型后进行机械加工和采用金国的螺纹嵌件。

1、成型时直接成型：加工简便,成本低,生产周期短。但塑料强度差,精度等级低

2、成型后进行机械加工：螺纹成型后需要二次加工,生产效率低,一般是在用直接成型法成型螺纹困难的情况下采用,如：螺纹孔径小且较深,螺纹型芯刚度、强度不够,或在侧面需要安装螺纹型芯导致模具结构复杂等情况下。

3、采用金属的螺纹嵌件：金属嵌件螺纹精度高、强度好,但成型塑件时,嵌件周围易集中形成应力,因加工嵌件和安放嵌件使得生产周期增长,成本增加。一般在要求配合精度较高,经常装拆和受力较大的螺纹中使用。

如在使用直接成型螺纹时,由于螺纹过细,会造成使用强度不够,所以牙型尺寸应有一定限制,细牙螺纹不宜采用直接成型,而应采用金属螺纹嵌件。