所谓的塑料注射成型工艺是指：通过外部加热和螺杆旋转产生的巨大热量，将注射成型机机筒中的塑料材料塑化为熔体，然后将其送入塑料模具模腔中。通过施加一定的压力形成具有一定形状的物体，在冷却和固化后形成产品。注塑成型的三个基本因素：注塑机，塑料模具和塑料材料。

注塑成型的5个要素：

1.温度：

A.油温：对于液压机，热能是由液压机中液压油的摩擦运动产生的，摩擦运动由冷却水控制。在启动机器之前，必须确保油温在45°C左右。如果油温过高或过低，都会影响压力传递。

B.注射温度：即机筒的温度。该温度应根据材料和产品的形状和功能来设置。

C.塑料模具温度：该温度也是一个非常重要的参数，它对产品的性能影响很大。因此，设定温度时必须考虑产品的功能和结构，而其他考虑因素还包括材料和周期。

2.速度：

A.塑料模具开合速度的设定。模具的开合速度的设定通常遵循慢-快-慢的原理，主要是考虑机器，塑料模具和周期。

B.顶出设置：可以根据产品的结构进行设置。应当以较慢的速度弹出一些复杂的结构，而另一些可能需要更快的速度以缩短成型周期。

C.注射速度：根据产品的尺寸和结构设定。如果结构较复杂且壁较薄，则可以将速度设置为更快，而如果结构较简单且壁较厚，则可以将速度设置为较慢。此外，需要根据材料性能将速度从慢速设置为快速。

3.压力：

A.注射压力：根据产品尺寸和壁厚，将注射压力从低设置为高。并且，在调试过程中还需要考虑其他一些因素。

B.保压：保压主要是为了确保产品的稳定形状和尺寸，因此要根据产品的结构和形状进行设置。

C.合模力：指合模所需的压缩力。有些机器允许调整夹紧力。

4.时间

A.注射时间：必须将时间设置为比实际所需时间更长。它还可以起到注入保护的作用。注入时间的值需要比实际值长约0.2秒。设置期间需要考虑与压力，速度和温度的协调。

B.冷却时间：通常根据产品的尺寸和厚度设置时间，但熔化时间不应大于冷却时间，以使产品完全成型。

C.保温时间：为确保注塑成型后产品的尺寸，保温时间允许浇口在熔融物在保持压力下回流之前完全冷却，可以根据浇口的大小进行设置。

5.位置

A.塑料模具的开合位置可以根据模具的开合速度进行设定。关键是正确设置低压保护的起点，即低压的起点很可能是能够保护模具而又不影响成型周期的终点，终点应为低压保护的起点。缓慢夹紧模具时，型芯和型腔会合。

B.顶出位置：该位置应能够完全顶出产品。应该从低到高逐步设置。请注意，在塑料模具安装过程中，该位置需要返回到“ 0”，否则模具将被损坏。

C.熔化位置：根据产品和螺杆尺寸计算物料数量，然后设置相应的位置。