注塑模具的布局设计是一项非常全面的工作。为此，必须了解浇口的类型，分型面的设计和加工，顶针的分布以及外观要求以及产品的一些常见注射缺陷。注塑模具布局设计的步骤如下所述。

首先，在为特定产品设计注塑模具之前，首先要考虑的是浇口的位置和类型，浇口的位置和类型又会受到型腔数量以及产品是否为外部零件的影响。有单腔模具，通常用于生产大型零件或异型产品。两腔模具特别容易处理，这种布局适合大型边缘浇口或海底浇口，其次是四腔模具，这是两个两腔模具的组合。适当的长度不仅有助于节省材料，而且还可以方便地进行塑料进入；六腔，八腔和十六腔模具可以说是四腔模具的变形。设计流道时，上层流道需要比下一层流道大25％。另外，如果产品是外部部件，则大部分时间都不能使用大型边缘浇口，因为会影响外观。

其次，关于分型面的设计，首先要做的是检查底切问题。在设计分型面时，还必须考虑结构，结构的强度和可行性，以及分型面的加工能力和工厂的加工能力。尝试在弯曲的表面上选择平坦的分型面。

第三，如果以上所有条件均得到确认，则可以确定型芯的尺寸。此时，所有产品图纸应按1：1完成。然后复制镜像并乘以产品的收缩率。接下来，我们使用镜像和乘法图设计布局。

第四，一旦确定尺寸，接下来是细节，例如，改进模具基础和设计模具排气等。