一，注塑模具

1.如果不适当地处理模腔，例如刮痕，微孔，磨损和粗糙的外观，它将不可避免地反射到塑料制品上，从而使塑料制品的光泽度不能令人满意。在这种情况下，应仔细加工注塑模具，以使型腔表面的粗糙度较低，并在必要时进行镀铬。

2.如果型腔表面油性或水性，或使用了过多的脱模剂，则塑料产品的表面将变黑且无光泽。在这种情况下，应及时清除油渍和水渍，并限制脱模剂的使用。

3.如果拔模角不够大，将难以脱模，或者脱模力过高，从而导致塑料产品的表面光泽差。在这种情况下，应增加吃水角度。

4.如果注塑模具通风不良，则内部会有太多的气体滞留，导致表面光泽差。在这种情况下，请检查并纠正模具通风系统。

5.如果浇口或流道的横截面太小或突然改变，当熔体流过时，剪切力将过大，从而导致湍流，从而降低表面光泽度。在这种情况下，应适当增加浇口和流道的横截面。

二。注射工艺

1.如果注射速度不够高，则塑料产品的表面将不紧密，导致表面光泽度差。在这种情况下，应适当提高注射速度。

2.对于厚壁塑料产品，在冷却不充分的情况下会出现表面毛刺，从而导致表面变黑。在这种情况下，应改进冷却系统。

3.如果保持压力和保持时间不足，塑料产品的密度将不够高，从而导致较差的表面光泽。在这种情况下，应增加保压压力和保压时间。

5.如果熔融塑料的温度过低，则会发生流动性差，这往往会导致表面光泽差。在这种情况下，应适当提高熔融温度。

6.对于结晶树脂，例如PE，PP和POM，如果未均匀冷却，将导致较差的表面光泽。在这种情况下，应改进冷却系统以确保均匀冷却。

7.如果浇口的横截面太小而注射速度过高，则浇口周围的区域可能会变黑且无光泽。在这种情况下，应适当降低喷射速度，并适当增加浇口的横截面。

三，原材料

1.如果原料的颗粒尺寸变化很大，将难以确保均匀的塑化，从而导致光泽差。在这种情况下，应将原料过筛。

2.如果在原料中加入过多的再生材料或降解的材料，则会影响熔融增塑，导致表面光泽差。在这种情况下，应减少回收材料或降解材料的数量。

3.在调节温度时，某些原材料会分解并褪色，从而导致光泽差。在这种情况下，应选择耐热性高的原材料。

4.如果原料中的水分或VOC（挥发性有机化合物）过多，加热时会挥发成气体，然后在型腔和熔体中凝结，会导致塑料产品的光泽差。在这种情况下，原料应进行预干燥。

5.一些添加剂的分散性差，导致塑料产品的光泽差。在这种情况下，应选择流动性更好的添加剂。

6.当原料中混有异物，杂物或不相容材料时，如果不能与原料均匀混合，将会导致表面光泽差。在这种情况下，应事先严格清除这些杂质。

7.如果使用的润滑剂量不足，则无法确保熔体的流动性，从而导致塑料产品的表面密度变差，而光泽度变差。在这种情况下，应加适量的润滑剂。