什么是PC+ABS材料？

PC塑料是一种新型的热塑性塑料，具有90％的透明度，因此被称为透明金属。它非常的坚硬，具有高冲击强度和高尺寸稳定性，以及广泛的应用温度范围，良好的电绝缘性，耐热性和无毒特性。 ABS是一种坚韧而刚性的热塑性塑料，是丙烯腈，丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物。苯乙烯赋予ABS出色的可模塑性，光泽度和刚性；丙烯腈使ABS具有出色的耐热性和耐化学性，并具有出色的表面硬度；丁二烯赋予ABS很大的冲击强度和低温回弹力。

PC+ABS适用于哪些产品？ 

PC+ABS是由PC和ABS合金制成的热塑性塑料，结合了两种材料的优异性能。它广泛用于汽车装饰件，灯罩，手柄和其他组件中；消费和商用电器，例如计算机，外围设备和移动电话；能够代替PC来生产薄壁产品以及流动路径较长的产品；相机组件，仪表板，风扇罩，安全帽外壳，螺帽，散热器格栅，计算机和光学仪器外壳，吹风机和咖啡机等。

PC+ABS的注塑工艺：

干燥：加工前必须干燥，以保持湿度低于0.04％。推荐的干燥条件是90°C-110°C 2-4小时；

机筒温度：进料段– 50-70°C（70°C）；

熔融温度：230-300℃；

恒定桶温度：200°C；

模具温度：70-90°C;

注射压力：80-150MPa（800-1500bar）;

1. 保压：注射压力的40％-50％，以免产品收缩；为了更大程度地减小产品内部应力，应将背压设置为尽可能低的值，即5-10MPa（50-100bar），以防止产生摩擦热。

注射速度：施加中等注射速度以优化摩擦热；多级注射对于某些产品，建议从慢速到快速注射；

螺杆速度：螺杆速度等于线速度为4.0m / s；

螺丝后位置：（1.0至3.0）D，因为熔体对过热敏感，并且在枪管中的停留时间过长；

停留时间不应超过6分钟，并且在热流道中的停留时间应尽可能短。缓冲垫的量为2到5mm，具体取决于螺钉的后仰位置。