工程塑料制品的模具越来越复杂，设定合理有效的模具温度控制变得越来越困难。除某些简单产品外，模具温度控制系统对于所有应用都必须认真对待。

为了正确控制模具温度，请参考以下建议：

1）模具设计时必须考虑对模具产品的模具温度进行控制;当设计的模具注射重量较小但模具尺寸较大时，模具结构中的热传递非常重要;模具冷却液的流动路径应平稳。尽量不要使用快速接头，否则可能会阻碍模具冷却液的流动；使用加压水作为模具冷却液时，软管和歧管必须能够承受高压和高温；选择合适的模具温度控制器，数据表中应注明冷却介质和流速;在模具与成型机的型腔板之间使用隔热材料;对型芯和型腔使用不同的温度控制系统;模具的型腔和型芯使用不同的温度控制系统，因此当模具运行时，会产生不同的冷却温度。

2）模具表面接触塑料的实际温度可以通过模具内的热电偶测量，或更常见的是通过手持温度计测量。温度计的表面探针必须能够快速响应，同时需要在多个位置而不是每个表面上的一个位置测量模具温度。然后修改温度控制系统，以将模具温度调节到所需水平。通常在各种不同原材料的数据表中提供的推荐模具温度是使模塑产品达到zui佳表面光洁度，机械性能，收缩率和循环时间的zui佳模具温度。

3）当模塑精密，光学和安全零件时，通常最好选择较高的模具温度（使模塑零件具有低收缩率，光滑表面和均匀的材料）；对于技术要求较低的零件，通常选择较低的模具温度，以最大程度地降低生产成本。注意低温成型过程中产生的缺陷，测试零件的强度，并确认它们符合客户要求。