使用工程塑料（例如POM，PA，PBT和PET）成型时，正确的模具表面温度起着非常重要的作用。模具设计满足基本产品要求后，注塑操作员只能在模具温度控制器的帮助下生产出高质量的产品。但是如果模具温度不当会造成哪些不利影响呢？

1）如果模具表面温度过低，则容易在成型品上引起外观不良，并且容易识别的缺陷。另外，如果模具表面温度过低，在高温条件下使用时会引起产品的尺寸收缩。模具表面温度过低会导致模具收缩率降低，但模塑产品的收缩率却升高。

2）工程塑料模具以及模塑产品的收缩率与模具温度和产品壁厚密切相关。模具内的热量分布不均会导致不同的收缩率，从而导致产品尺寸过大。

3）如果产品的尺寸稳定性需要较长的冷却时间，则意味着模具的温度控制无效。这是由于模具温度升高并达到平衡所需的时间太长所致。

4）模具表面的热量分布不均匀会延长成型周期，从而降低生产效率并增加成型成本。