注塑模具的基本结构一般分为两板模、三板模、侧向分型抽芯注塑模、自动脱螺纹注塑模、和热流道模具这五种。

1、两板模

两板模又叫单分型面注塑模具，其特点是结构简单，对塑件成型的实用性强，但是浇口大，往往还要增加一道去除浇口的工序，而且在塑胶制品表面会留下浇口痕迹。因此，适用于对塑胶制品表面要求不高的模具。

2、三板模

三板模又叫做双分型面注塑模具，由于这种模具常用于点浇口进胶的产品，因此，也称细水口模具。其特点是浇口痕迹小、容易修整，便于实现塑胶件生产过程的自动化。但因直径小,注射压力损失大,引起的收缩率大，浇口附近会产生较大的内应力而引起的翘曲、变形等缺陷。

3、侧向分型抽芯注塑模

当成型塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等特征时，其成型零件就必须制成可侧向移动的，带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构或横向抽芯机构。

4、自动脱螺纹注塑模

当要求能自动脱卸带有螺纹或者外螺纹的塑胶成型件时，就需要在模具中设置可以装懂的螺纹型芯。这样就可以利用机构的旋转运动将螺纹制品脱出、

5、热流道模具

它与一般注塑模具的区别是注射成型过程中浇注系统内的塑料是不会凝固的，也不会随塑件脱模，因此这种模具又称无流道模具。它的应用大大减少进料系统压力损失，充分利用注射压力，有利于保证塑胶件的质量。但是相对来说成本较高。