永恒建欣拥有13年专业注塑模具设计制造经验的骨干团队，那么永恒建欣的设计工程师在设计注塑模具中浇注系统上都遵循哪些设计原则和技巧呢？今天小编就带大家揭秘设计老手的设计奥秘。

1、良好的排气设计

浇注系统应该能够顺利地引导熔料填充到注塑模具型腔的各个部位, 并能使注塑模具型腔内的气体顺利排出。

2、减小熔体流动距离

在满足成型和排气的条件下,熔料应以最短的距离流到注塑模具型腔并填充,这样可以缩短成型周期,提高塑胶制品质量,减少原料消耗。

3、防止型芯和嵌件变形

熔料快速进入注塑模具型腔时,要尽量避免熔料直接冲击型芯或嵌件,防止型芯及嵌件变形。对于大型或精度要求较高的塑胶件,可以采用多点浇口的进料方式。

4、防止厚薄悬殊

因注塑工艺要求不同,在同一注塑模具里设计两种及以上不同几何形状的制品的要求很难达到，要防止将壁厚悬殊的制品放在同一个注塑模具内。

5、热量及压力损失要小

浇注系统应尽可能地缩短长度,以避免在注塑时产生压力损失和温度的大幅下降。

6、浇注系统的设计要方便修整浇口和去除浇口凝料。

以上是永恒建欣的工程师分享的在注塑模具浇注系统设计上的小诀窍，希望对大家有帮助。