当需要考虑为新产品选择材料时，或者由于不可预见的情况需要更换设计产品时，可能是选择塑料而不是金属。与金属材料相比，塑料可以提供更好的解决方案，其原因有很多，接下来概述了选择塑料而不是金属的五个主要原因。

耐腐蚀性能

塑料本质上是天然抗腐蚀的，其中大多数金属需要进行二次或三次加工以通过浸涂或喷涂工艺施加涂层，以防止随时间推移发生腐蚀。一些金属合金非常耐腐蚀，因此也很昂贵。塑料树脂不需要采取额外的步骤来防止恶劣环境下的腐蚀。

降低制造成本

注射成型不会产生很多废料。铸造通常会具有较大的流道，以使熔融金属流动，这需要作为第二道工序来移除。冲压和机加工可以使用需要二次清洁的润滑剂，然后才能将其运送给客户。注塑成型后不需要过多的额外工作，这将减少额外的人工成本和二次加工材料。这将减少零件成本，提高流程效率，并直接转化为利润。

合法性

尽管已经提到了耐腐蚀性，但在某些地区，涂料的另一个问题可能与受管制的材料有关。即使不对金属进行处理，也可能带来其他限制。向限制铅的地区出口可能会很麻烦。您可以用工程树脂替换该零件，而费用相等或更少，并且几乎没有出口限制。

降低模具成本

模具成本始终是必须考虑的问题，计较铸件成形模具及注塑模具。金属铸造模具可能需要12到16周才能完成，塑料模具可以在6周内或一半时间内完成生产。可以节省时间成本。除了zui初的模具时间和成本外，塑料模具的使用寿命是铸模的六倍，这样可以在产品的整个生命周期内节省更多的成本。

设计灵活性

如果没有需要大量开发时间的复杂模具，则很难在金属中创建复杂的设计。铸造通常使用重力完成，将熔融金属移动到铸模的所有区域中。当要创建狭窄的角落时，仅靠重力可能会影响金属流动并完全填充每个区域的能力。无论角落条件如何，塑料注射成型都可以利用压力完全填充模具。除此之外，还可以设计出重量更轻的塑料产品，这样可以减少包装和运输的成本。