1、温度

在注塑成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和注塑模具温度。料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和塑料的流动性;而注塑模具温度主要影响充型和冷却固化过程。

1）料筒的温度：整个料筒温度的分布应保持一定的梯度,从靠近料斗一端起至喷嘴止是逐步升高的。料斗一端主要是对塑料进行预备加热:压缩段的前半部分要稍低于塑料的熔点,后半段的温度要高于塑料的熔点:而喷嘴前端的温度最高。湿度较高的塑料可适当提高料筒后端温度。螺杆式注射机料筒中的塑料,由于受螺杆剪切摩擦作用,有助于塑化,故防止塑料的过热分解,料筒前段的温度可以略低于中段。塑件注射量大于注射机额定注射量75%或成型物料不预热时,料筒后段温度应比中段、前段低5~10℃。

2）喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于料筒最高温度,以防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象。但温度也不能过低,以防止塑料在喷嘴凝固堵塞喷嘴或将凝料注入型腔影响塑件的质量。虽然喷嘴温度低,但当塑料熔体由狭小喷嘴经过时,会产生摩擦热,提高熔体进入模具型腔的温度。生产中一般根据经验数据,结合实际条件,初步确定适当的温度,然后通过熔体的“对空注射”和“塑件的直观分析”进行调整,最终确定合适的料筒和喷嘴温度。

3）注塑模具温度：模具温度是指和塑件接触的注塑模具型腔表壁温度,它决定了熔体的充型能力、塑件的冷却速度和成型后的塑件的内外质量等。模具温度的选择与塑料品种、塑件的形状尺寸及使用要求有关。注塑模具温度一般是由通入定温的冷却或加热介质来控制的:对模温控制要求不严时可以空气冷却而不用通入任何介质;在个别情况下,还有采用电阻丝和电阻加热棒对模具加热来保持模具的定温。