一套注塑模具由设计到制造完毕周期较长,因此如何减少繁重的设计和制造工作量,与缩短生产准备时间和降低造价是有很大关系的。而注塑模具的标准化是达到上述目的的有效措施。
 

1)整体结构标准化。根据工厂塑料生产用设备规格,定制出若干种标准典型结构和外形尺寸,在设计注塑模具时,仅绘制部分模具零件图,其余的模具零件图按标准典型结构制造。

2)常用模具零件标准化。凡是能够标准化的模具零件,均应尽量标准化,使模具零件能达到一定的互换性要求,制定出标准规格,在设计时应尽可能地按规格选用。

3)通用模架的标准化。对于一些形状简单、无侧抽芯的一般塑件可以采用标准通用模架生产,特别是对于生产批量小,品种较多、生产急用的塑件的模具,采用通用模架的优越性更为突出,这对缩短设计和制造周期、降低注塑模具成本具有积极作用。