为了满足浇口系统中塑料零件和冷凝材料脱模的需要以及嵌件安装的需要，可以将注塑模具型腔适当地分为两个或多个零件，这些可以分开的接触面称为分型面。在模具制造不佳且夹紧力不足的情况下，注塑模具中的熔融塑料将通过分型面挤出而形成较厚的毛边。尽管进行修改，但仍会留有明显的痕迹。分型面有多种类型，常见的有水平分型面，阶梯型分型面，斜型分型面和特殊型分型面。分型面通常是平坦的，但有时为了方便脱模，有必要使用曲面和阶梯面。

注塑模具中分离表面的质量对塑料部件的质量和加工工艺性能有很大的影响。因此，在选择注塑模具分型面时应综合考虑以下原则：

1、方便塑料零件脱模，不仅要求分型面不会使塑料零件卡在型腔内而不能取出，而且还要求塑料零件在开模时留在运动模具的侧面，从而方便脱模机构设计。因此，通常将主模芯安装在移动模具的侧面，使塑料件收缩后包裹在主模芯上，使型腔可以安装在固定模的侧面。如果在塑料部件上有固定的插入件，或者在塑料件上没有孔，则可以通过将复杂形状粘附到模具型腔上，从而对塑料部件，在移动模具的一侧设计型腔。开模后可以留在移动模具的侧面。

2、注塑模具结构尽可能简单：如果塑料零件的形状特殊，将分型面设计成平坦的，型腔底部将不容易加工。如果将分型面设计为斜面或曲面，以使型腔底部成为水平面，则易于加工。

3、可以使型腔内的气体顺畅地排出：主要的排出方法是在分型面上设置排出槽。因此，分离表面应在熔体流动的尽头。如果分型面离浇口太近，很容易造成通风不良。

4、可以保证塑料零件的质量：分型面的位置应有利于确保塑料零件的同轴度，也要保证塑料零件的尺寸精度，从而保证塑料零件的质量。

5、不会损坏产品外观。

6、设备能充分，合理地使用，分型面应避免长距离抽芯：典型的注塑模具的横向抽芯是通过开模运动实现的。当通过模具型芯拉动机构拉动芯子时，完成芯子拉动的距离被限制在有限的打开行程内。因此，对于在两个相互垂直的方向上具有孔或凹槽的塑料部件，应避免长距离拉动型芯。