注塑模具预检

在将模具安装到注塑机中之前，应进行检查，以便及时发现质量问题。然后修改注塑模具，避免安装后拆卸。当分别检查注塑模具固定板和活动压板时，应注意方向标记，以免在夹紧模具时出错。

斜导模安装

安装模具时，两者应紧密配合安全。如果有用于横向分离机构的模具，则应将滑块安装在水平位置，即，将可移动块左右移动。

注塑模具固定

将模具定位环安装在注塑机固定模板的定位环座中后，以极慢的速度关闭模具，以使可移动压板轻轻按压模具，然后使用压板。压板必须装有垫板，并且必须上下安装四个。使用压板时，一定要注意将螺丝的高度调整到与模脚相同的高度，即压板应平整。如果压板倾斜，则模脚不能紧压。压板的侧面不会靠近模具，以免因摩擦而损坏模具。

校正顶杆的顶出距离

固定好注塑模具后，缓慢启动模具，直到可动压板停止后退，此时，应将顶出杆的位置调整到模具上顶针板与可动压板之间的位置，间隙是不小于5mm的间隙，其是为了防止损坏注塑模具，并且可以弹出注射成型件。

闭模紧度的调整

为了防止溢流，也要确保型腔正确通风，在调整液压注射的夹紧机构时，主要是基于目视观察和经验，即在合模时，肘先快后慢。这不是很自然，也不太舍不得理顺，模具的紧密度恰到好处。对于有模具温度要求的模具，应在提高模具温度后校正模具密封性。

获得冷却水

连接冷却水后，检查冷却水是否畅通或泄漏。