注塑塑料零件的应用特点是什么？

耐光性：

户外产品暴露于强光下，所用着色剂的耐光性（防晒）等级要求是一个重要指标，如果耐光性等级差，则注塑塑料零件在使用中会迅速褪色。注塑塑料零件的耐光牢度等级应不少于六个等级，zui好的是七个或八个等级。室内注模塑料零件可以是四级或五级。载体树脂的耐光性对颜色的变化也有很大的影响，并且紫外线诱导的树脂改变其分子结构并在照射后看起来变色。在色母粒中添加光稳定剂（例如uv吸收剂）可以提高着色剂和彩色注塑成型塑料零件的耐光性。

耐热性：

颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料的热失重，变色和褪色的程度。无机颜料的成分是金属氧化物和盐，它们具有良好的热稳定性和高的耐热性。有机颜料在一定温度下会发生分子结构变化和少量分解。特别是对于PP，PA和PET注塑件，加工温度高于280°C。选择着色剂时，必须注意颜料的耐热性。

耐氧化性：

某些有机颜料由于大分子降解或氧化后的其他变化而逐渐褪色。在此过程中，应注意高温氧化和强氧化剂引起的氧化。当色淀，偶氮颜料和铬黄组合使用时，红色将逐渐减少。

耐酸和碱：

着色的注塑塑料零件的褪色与着色剂的耐化学性（耐酸和碱，抗氧化性的恢复）有关。例如，钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，而镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂可以强烈地还原某些着色剂，从而严重影响着色剂的耐热性，耐候性，从而导致褪色。