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注塑件的应用特点

注塑塑料零件的应用特点是什么?

 

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耐光性:

户外产品暴露于强光下,所用着色剂的耐光性(防晒)等级要求是一个重要指标,如果耐光性等级差,则注塑塑料零件在使用中会迅速褪色。注塑塑料零件的耐光牢度等级应不少于六个等级,zui好的是七个或八个等级。室内注模塑料零件可以是四级或五级。载体树脂的耐光性对颜色的变化也有很大的影响,并且紫外线诱导的树脂改变其分子结构并在照射后看起来变色。在色母粒中添加光稳定剂(例如uv吸收剂)可以提高着色剂和彩色注塑成型塑料零件的耐光性。

 

耐热性:

颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料的热失重,变色和褪色的程度。无机颜料的成分是金属氧化物和盐,它们具有良好的热稳定性和高的耐热性。有机颜料在一定温度下会发生分子结构变化和少量分解。特别是对于PP,PA和PET注塑件,加工温度高于280°C。选择着色剂时,必须注意颜料的耐热性。

 

耐氧化性:

某些有机颜料由于大分子降解或氧化后的其他变化而逐渐褪色。在此过程中,应注意高温氧化和强氧化剂引起的氧化。当色淀,偶氮颜料和铬黄组合使用时,红色将逐渐减少。

 

耐酸和碱:

着色的注塑塑料零件的褪色与着色剂的耐化学性(耐酸和碱,抗氧化性的恢复)有关。例如,钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,而镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂可以强烈地还原某些着色剂,从而严重影响着色剂的耐热性,耐候性,从而导致褪色。

 

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