在注塑加工过程中，注塑成型压力的大小影响着成型产品的质量。注塑成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，直接作用于塑料的塑化和成型制品的质量。压力调节对注塑成型的重要性不言而喻。那么在注塑成型过程到底应该如何调节压力呢？

1、塑化压力：使用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时产生的压力就是塑化压力。塑化压力可以通过调整液压系统中的溢流阀来决定大小。在注射中，塑化压力的大小因为注塑产品的要求以及塑料的种类有所不同，如果螺杆的转速不变，塑化压力增加后的剪切作用就会被强化，熔体的温度增高，塑化强度减弱，逆流和漏流增大，驱动功率增加。塑化压力影响到熔体的温度均匀度，色料的混合均匀度和排出熔体中的气体的大小。一般操作中，塑化压力应在保证制品质量优良的前提下越低越好，随所用的塑料的品种不同数值也不同。

2、注射压力：在生产过程中，大部分注塑机的注射压力以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准。注射压力可以减少塑料从料筒流向型腔的流动阻力，推动熔料充模的速率，融料的压力增加。注塑加工为了保证注塑产品的质量，注意注塑加工过程中的压力控制方式。根据产品所要求的质量，选择合适的压力控制方式和压力大小。