在注塑模具气辅成型工艺调试时，需要注意的因素：

1、对于气针式面板注塑模具来讲，气针处压入放气时，最容易产生进气不平衡，造成调试更加困难。其主要表现为缩水。解决方法为放气时检查气体流畅性；

2、胶料的温度是影响注塑模具生产正常进行的关键因素之一：气辅成型的产品质量对胶料温度更加敏感。射嘴料温过高会造成产品料花、烧焦等现象；料温过低会造成冷胶、冷嘴，封堵气针等现象。产品反映出的现象主要是缩水和料花。解决方法为检查胶料的温度是否合理。

3、手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象：如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。注气时，高压气体会倒流入料管。主要现象为水口位大面积烧焦和料花，并且回料时间大幅度减少，打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。

4、检查气辅感应开关是否灵敏，否则会造成不必要的损失。

5、气辅成型产品是靠气体保压，产品缩水时可适当减胶。主要是降低产品内部的压力和空间，让气体更容易穿刺到胶位厚的地方来补压。