因为塑胶模具的工作环境影响，对塑胶模具材料的要求就异常严格，需要足够的强度、韧性以及咬合性能。材料要想达到这样的性能要求，跟塑胶模具的热处理工艺息息相关。那么如果热处理不当会对塑胶模具造成什么样的影响呢？

1.影响塑胶模具的制造精度：不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低塑胶模具的精度。

2.影响塑胶模具的强度：热处理加工不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，都会造成被处理的材料强度(硬度)达不到预期要求。

3.影响塑胶模具的使用寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能下降，影响塑胶模具的使用寿命。

4.影响塑胶模具的制造成本：作为模具制造过程的重要环节，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会对塑胶模具造成无法估量的损坏甚至报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高塑胶模具的制造成本。

热处理工艺与塑胶模具质量有十分密切的关联性，而塑胶模具制造是一个精细化的过程，加工中任何环节的失误都会严重影响塑胶模具的质量。