注射成型是一种特定的生产工艺，在此过程中，将熔融的塑料材料注入模具型腔。然后熔化的塑料冷却和固话成型。虽然模具设计制造加工过程是非常复杂且精密的，但注射成型本身是生产高质量的塑料零件的可靠方法。它在生产中具有下列优势。

重复性

在汽车工业中，重复性--或持续生产相同零件的能力--是至关重要的。由于注射成型通常依赖于坚固的塑胶模具，使用塑胶模具生产的塑料部件保持高度的一致性与重复性。

适用于大批量生产，从而节省成本

虽然塑胶模具的制造成本极其高昂，但是对于大规模生产应用，注射成型降低了总成本以及时间成本。

材料选择的广泛性

在汽车生产中使用注射成型的一个显著好处是，该工艺兼容各种刚性、柔性和橡胶塑料。在汽车工业中，各种不同的聚合物被用于各种用途，包括ABS、聚丙烯、丙烯酸、缩醛、尼龙、聚碳酸酯等。

高精度和表面光洁度

注射成型是生产具有相对简单几何形状的塑料零件的理想方法，可使零件表面光洁度高。制造商在生产处理零件时有许多选择，包括各种表面纹理--如光滑、粗糙或无光泽--它们直接应用于模具而不是模制塑胶零件。不同的塑料材料也会影响最终的表面光洁度。