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影响注塑模具流道平衡的6个关键

衡量一个多腔模具填充的均匀程度的方法称为流道平衡。多腔模具不像单腔模具那样一致,但由于多腔模具通常能以较低的成本生产零件,因此必须确保注塑模具设计为平衡的多腔模具。影响流道平衡有以下6个关键因素。

 

 模具精密

 

流道长度:从材料入口到每个型腔,对于所有的型腔来说,流动长度应该是相同的。

 

流道直径:类似于流道长度的重要性,流道的流量直径必须相等于每个型腔。改变流量直径会引起新的问题。

 

浇口的横截面积:对于多型腔模具,调节浇口的尺寸,还可以使型腔达到同时进料的目的。浇口还起着防止较早固化、使型腔中熔体倒流的作用。浇口通常要做成浇注中最小的横截面,这有利于在塑料件注塑完成后塑件与浇口的分离。

 

冷却:有效的冷却是必需的,以确保没有差异的注塑模具温度。

 

排气:腔中因各种原因而产生的气体不能在注射过程中被排除干净,那么会造成塑料件产品的成型缺陷,例如气泡、填充不满、熔接缝等。

 

夹压:如果注塑模具上没有相同的夹紧压力,就有可能发生不均匀的排气.

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