衡量一个多腔模具填充的均匀程度的方法称为流道平衡。多腔模具不像单腔模具那样一致，但由于多腔模具通常能以较低的成本生产零件，因此必须确保注塑模具设计为平衡的多腔模具。影响流道平衡有以下6个关键因素。

流道长度：从材料入口到每个型腔，对于所有的型腔来说，流动长度应该是相同的。

流道直径：类似于流道长度的重要性，流道的流量直径必须相等于每个型腔。改变流量直径会引起新的问题。

浇口的横截面积：对于多型腔模具，调节浇口的尺寸，还可以使型腔达到同时进料的目的。浇口还起着防止较早固化、使型腔中熔体倒流的作用。浇口通常要做成浇注中最小的横截面，这有利于在塑料件注塑完成后塑件与浇口的分离。

冷却：有效的冷却是必需的，以确保没有差异的注塑模具温度。

排气：腔中因各种原因而产生的气体不能在注射过程中被排除干净，那么会造成塑料件产品的成型缺陷，例如气泡、填充不满、熔接缝等。

夹压：如果注塑模具上没有相同的夹紧压力，就有可能发生不均匀的排气.