热塑性增强塑料一般由树脂及增强材料组成。目前市场上常用的树脂主要为尼龙、聚苯乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、线型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。

    增强塑料能改变一系列力学性能，但是也存在一定的缺陷，如：冲击强度低；透明性、焊接点强度降低；收缩强度增大；流动性差等。因此该塑料主要用于小型、高强度、耐热及高精度要求的产品。那么该塑料的成型工艺特点有哪些呢？接下来永恒建欣将带您了解有关热塑性材料的相关知识。

热塑性材料的成型工艺特点：

1）流动性差。增强塑料熔体指数比普通料低30％～70％，故流动性不良，易发生填充不良，熔接不良，玻纤分布不匀等弊病。尤其对长纤维料更易发生上述缺陷，并还易损伤纤维而影响力学性能。 

2）成型收缩小、异向性明显。成型收缩比未增强塑料小，但异向性增大，沿料流方向的收缩小，垂直方向大，近进料口处小，远处大，塑件易发生翘曲、变形。

3）脱模不良、磨损大、不易脱模，并对模具磨损大，在注射时料流对浇注系统，型芯等磨损也大。

4）易发生气体成型时由于纤维表面处理剂易挥发成气体、必须予以排出，不然易发生熔接不良、缺料及烧伤等弊病。