增强塑料能改变一系列力学性能，但是也存在一系列的缺陷。在注塑成型中会产生一定的弊病。那么相应的对注塑模具设计的要求也会有所不同。具体如下：

1）塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。

2）脱模斜度应取大，含玻璃纤维15％的可取1°～2°，含玻璃纤维30％的可取2°～3当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用侧向分型结构。

3）浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

4）设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以防止料流乱流；玻璃纤维均匀分散，以减少异向性；在合适的情况下采用针状进料口，进料口截面可适当增大。

5）注塑模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。 

6）注塑模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。 

7）注塑推出应均匀有力。 

8）注塑模具应设有排气溢料槽，并宜设于易出现熔接痕的部位。