表面光洁度在很大程度上取决于所使用的材料的化学成分和注塑模具型芯设计方面。

材料选择

每种材料都有不同的物理和化学性质。像材料熔化温度这样的指标对制品表面光洁度也起着至关重要的作用。材料中使用的添加剂也会影响制品的表面光洁度。

例如，如果需要有光泽的表面，并且使用结晶树脂材料，则需要较高的熔体温度来降低粗糙度和增加对零件的光泽度。在选择添加剂的情况下，需要对材料有深入的了解，才能知道要添加哪些添加剂。值得注意是，简单的抛光模具表面并不一定意味着高水平的光泽度。模具设计、成型条件、所用材料等因素都会影响光泽的质量。

重要的不仅仅是所用的材料。注塑模具的材质也对表面质量有着重要的影响。所选用的模具钢需要有非常高的硬度。

注射温度与速度

熔融材料的注射速度对获得适当质量的光洁度有很大的影响。通过模具型腔的快速填充可以降低熔接痕的可见度，并改善表面光洁度和整体外观。高的注射速度，与较高的模具和熔体温度相结合，提高了表面的光滑性。