冷热水是冷热成型中常用的冷却介质，但制造商在选择合适的加热介质时有多种选择。但主要的标准仍然是注塑模具表面的温度。

备选方案1：热水

作为加热介质的热水通常需要最少的设备投资，在大多数情况下，在模具设计中不需要任何修改。模具中存在的冷却通道经常被用来循环热水，从而使型腔的温度达到预期的水平。使用热水作为加热介质，是一个非常简单和低成本的选择。

备选方案2：热油

热油作为加热介质的主要优点是具有较高的传热能力。该油可加热至320°C或608°F，适用于PEEK或高碳聚合物等特种聚合物。实施起来相对容易，设备成本相对较低。虽然模具中现有的冷却通道可用于开发阶段或原型中的油循环，但生产模具需要专用的加热和冷却通道，因此有必要对模具进行一定的改造。

备选方案3：蒸汽

在所有可用的技术中，蒸汽加热实践时间较长，为大多数应用提供了最大的经济效益，特别是在大体积零件的生产中。蒸汽输送的热能是水的6倍以上，是油的18倍，因此总循环时间比其他液体介质快得多。可达到的温度略高于用水达到的温度。

备选方案4：感应加热

电磁感应作为一种加热介质，是热/冷成型技术的最新发展。该技术允许精确控制模具型腔不同部位的温度、温度变化、极快的温度循环和相对较高的最高温度(>200°C，400°F)。