1.料桶的温度。PET的成型温度范围很窄，温度的高低直接影响产品的性能。如果温度过低，就不利于塑料制品的制造，增加注塑成型件的缺陷可能；反之，温度过高，会造成喷口的料溢出、变色，机械强度下降，甚至造成退化。通常将料筒温度控制在240~280℃，玻璃纤维增强的PET的料桶温度为250~290℃。喷嘴的温度不应超过300℃，且喷嘴的温度一般低于料桶温度。

2.注塑模具温度。注塑模具温度对熔体的冷却速度和结晶度有直接影响，结晶度不同，塑料制品的性能也不同。注塑模具温度通常控制在100~140℃。薄壁塑件成形时，注塑模具温度应控制在较小范围内；厚壁塑件成形时，模具温度应较大。

3.注射压力。PET熔体流动性好，易形成。一般采用中压，压力为80~140MPa，玻璃纤维增强的PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定应考虑PET的粘度、填料的种类和数量、浇口的位置和尺寸、塑料零件的形状和尺寸、模具温度、注塑机的类型等。