1）一般情况下，塑料模具斜顶的顶出距离不会很长，很易发生断裂。能实现全自动化生产的塑料模具，斜顶的顶出距离比半自动取件斜顶出距离能更远，为了防止机械手取件时受力不均匀，导致取件时力不均匀。

全自动化顶出距离=产品高度（H）+安全值（K）5.00~10.00mm；半自动生产的顶出距离=产品高度（H）X（2/3）

2）斜顶的角度范围为3°~15°，最优范围为3°~8°.当斜顶角度大于12°时，除考虑强度外，还需增加辅助杆，以防止生产过程中由于扭矩过大而使塑料模具斜顶变形断裂。

3）生产中最容易出现的产品粘斜顶现象，常用的方法是使产品脱模角增大，设计时应避免塑料模具斜顶出现过多的筋位。

4）斜顶杆不宜过薄，小工件中斜顶最小为厚度3.00mm，大于500.00mm的工件，斜顶最小厚度不得小于25.00mm，以防止生产中塑料模具斜顶因扭矩过大而变形断裂。

5）塑料模具斜顶属于顶出机构中的一种，用作顶出产品，在同一位置有斜顶的区域不需要放顶，避免了斜顶和顶出干涉，斜顶和顶出干涉，需要做模拟验证。

6）在注塑生产中，很怕遇到的问题是斜顶扭曲变形，根部断裂，在设计时，塑料模具斜顶的倾斜角度和倾斜距离，斜顶的材料，斜顶的尺寸，斜顶设计时都会对斜顶造成影响。由于其本身的结构比较容易损坏，因此在注塑生产中，应认真修理更换，避免发生前模斜顶不退、斜顶跑毛边等隐患。