对一家塑料注塑生产厂家来说，塑料注塑生产过程的损耗大概达到了60％多，所以有效降低注塑机的能耗是塑料注塑生产节能的重要途径。降低塑料注塑生产的损耗需要从生产管理、加工工艺与物料等方面综合考虑。

一、生产车间

注射生产车间的布局要考虑两个方面：满足生产需求的情况下，根据生产流程进行优化布局，满足特定生产条件下的能源需求。

二、注射机

注射机是注塑生产车间最大的能源消耗，想要节约损耗，注射机是不可忽略的部分。

1.根据产品的特点，选择合适的注塑机尺寸。

2.选用伺服节能注射机，其具有优异的节能效果。

3.维持注射机传动部件良好的润滑，减少因摩擦增加或设备运转不稳而造成的损失。

4.采用多型腔模具注塑生产，显著节能。

三、注塑模具

注塑模具结构与生产状况对注塑生产周期及加工能耗也有明显影响。

1.合理的注塑模具结构设计，包括流道设计、浇口位置、型腔数、冷却水道等，均有助于降低能耗。

2.采用热流道模具，可以节约材料，减少物料回收。

3.确保各腔均匀填充，能缩短成型周期，保证制品质量均一性。

在保证产品质量的前提下，采用较低的锁模压力成型，有助延长模具寿命。

4.维护注塑模，确保热工冷却通道有效运行。

四、材料

采用不同的塑胶原材料时的损耗也各不相同，同时仓库物料的管理不善或回收物料的管理不当都会导致生产能耗的增加。

1.在满足注塑制品生产性能的前提下，优先选用加工能耗较低的材料。

2.在符合使用性能和成本最优的条件下，流动性高的材料优先选用。