下面列出了在设计和制作新塑料模具时可能必须执行的标准的步骤顺序。也可以将其用作检查清单，以确保在计划工作时不会忽略某些关键步骤。

计划：考虑将使用您的产品的人员以及使用该产品的环境。研究合适的材料和成型方法。

研究可能的材料和成型方法：查看用于辅助此活动的现有产品。获取相关的人体工程学信息，即与有效执行活动有关的信息，例如范围，推力或使用频率等。

确定产品规格大小：在此阶段尽可能确定可以使用的材料和工艺。估算塑料模具制造费用并确认费用在您的预算之内。

设计：1、绘制产品的可能形状，绘制草图细节，接头等，以及固定截面的方法，以及可能的组装方法。2、确定最合适的设计。3、准备总体布置图。4、制作模型5、模型测试及修改。6、制作塑料模具和模具的详细图纸。

制造加工：1、制作塑料模具。2、进行成型，修整以成型和装配组件。3、组装完整的产品。

测试和评估：在建议的工作环境中进行测试产品。

重新设计：建议需要更改产品的区域，制作图纸以显示改进之处，并从设计阶段开始重复所有必要的步骤。