尽管在塑料注射模具技术上，要生产出高光泽、高美观要求、不受成型过程中产生的应力、具有高维稳定性的零件，以及可靠地填充薄壁材料，都面临着很大的挑战。

然而，热/冷成型在汽车内饰和其他许多要求高表面美观的消费品应用中，正迅速的被接受。

高光泽度零件的高质量注射模具的生产工艺方案；

在传统上塑料注射成型熔融聚合物进入型腔，与型腔最冷的表面接触。这立即产生一个冻结的表层。这种快速冷却转变略微改变了聚合物的分子结构，导致部分材料的自然亮度丧失。此外，与冻结的表层相邻的聚合物迅速冷却，并且相对于熔融材料前沿的较热的核心具有较高的粘度，从而产生各种类型的可见缺陷。

热/冷成型技术的原理是在聚合物进入型腔前先提高型腔表面的温度，然后在充模后冷却型腔，就像成型过程中一样。

防止聚合物表面在填充过程中立即冻结，使材料保持其自然亮度。此外，在整个填充过程中，熔体流动的粘度几乎是均匀的，避免了许多常见的与传统塑料注射成型相关的表面缺陷。

冷热水是冷热成型中常用的冷却介质，但制造商在选择合适的加热介质时有多种选择。但主要的标准仍然是注射模具表面的温度。