在这个竞争日益激烈的市场环境中，提高生产效率是能够帮助我们在竞争中占据有利地位的重要因素。在更短的时间内完成更多的事情。这就是提高效率的根本所在。本文阐述了在确定量产的情况下，使用既有或新设计的注塑机或模具，改善模具注塑周期的多种办法。

一般来说一台油压驱动注塑机的注塑周期是指从合模开始到下一次合模为止。合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模。对于近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路，以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适宜采用。

采用低且能使成品不产生毛边的锁模力，能缩短高压锁模段所需的时间。况且，模具、注塑机的拉杆及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。

曾今有听说过，模具注塑生产中根本是个热交换器。不错，模具经冷水道不断将熔融的热量带走，设计得宜的模具能提高热交换的效率。然而在允许的情况下，冰水冷却能缩短“冷却时间”。

顶出。在顶出力不大的小型注塑机上，可采用气动顶出，比油压顶出的速度高。电动顶出又比气动顶出快。模具可设计成由开模动作带动顶出，而不采用注塑机上的顶出装置。

顶退。有些成品的多次顶出可采用注塑机的振动顶出。顶针不用每次全退，以缩短多次顶出的时间。