一：排气注塑成型

排气注塑成型:排气的主要目的是使塑料在冷却、凝固过程中产生的气体有机会排出。如果无法将这些气体从模具型腔中排出去，会造成制品不完整，或是有气泡产生。

排气注塑成型原理：当注塑量达到80%-95%时，暂停注塑；开启模具约0.1-0.2mm以排出气体；再次合模，继续注塑加工。

优势：排气注塑成型使用的注射压力较低，可以用较低的锁模力对较大的制品进行注射成型。

二：水辅注塑成型

水辅注塑成型技术是将一部分熔体注入注塑模具型腔，通过设备向熔体中注入高压水，使零件成型的一种先进注塑成型技术。

好处：由于水具有不可压缩性，它把产品内壁挤压成空腔，同时水也起到快速冷却的作用。因此，水辅注塑成型具有很多气辅无法比拟的优势，水辅注塑成型能生成更薄以及更加均匀的腔壁，而且流道内壁表面很光滑。特别是对于壁厚很厚的工件来说，水辅注塑成型与气辅成型相比需要的冷却时间将会更少。

三：压缩注塑成型

压缩注塑成型是传统注塑成型的高级形式之一。

原理：压缩注塑成型先将熔料注射到模具型腔，当熔料进人模具型腔的时候。模具在一定的压力下打开一定的间隙;待熔料填充满型腔后，再用高压锁紧注塑模具得到产品。成型时，螺杆不再向模腔内注塑熔融塑料，而是通过高压锁模具将Lf压在塑料上而成型，压缩注塑成型的产品取向小，内应力低。该方法特别适用于成型体积小透明度要求高的产品；

优点：可提高注射成型零件的流长比，采用较小的锁模力和注射压力，降低材料的内应力，提高加工生产率。