热流道技术以低废品率，缩短成型周期时间为己任，已成为塑料注射成型工艺发展的重要途径。热流道系统广泛应用于注塑成型工艺中。那么如何选择合适的热流道系统在注塑模具定制开发中发挥最大的优势呢？我们需要考虑以下几个方面。

注射压力

热流道注射系统的压降不容忽视。许多热流道系统用户都有误解：热流道内部的塑料熔体始终是热的，因此热流道的注射压降比冷流道小得多。实际上，为了满足热流道设计的需要，热流道系统中的熔体流动长度将大大增加，因此热流道注射系统的压降很大，因此不容忽视。在实际情况下，由于注射压力下降大而难以注射时会发生很多情况，因此对于某些塑料树脂，例如PC，POM的熔体流动性能较差，以及一些较大的零件需要较长的熔体流动为了充分填充，我们建议事先进行模流分析。

加热

热流道系统之间的主要区别是加热熔体的方式。加热系统内部的加热器直接安装在熔体通道上，物料在内部被加热。外部加热系统从外部加热物料，使原料流经流道而没有任何障碍。外部加热可提供更合理的熔体剪切力曲线。

浇口类型

有很多可用的注塑模具浇口类型。要考虑的因素包括：浇口位置和材料类型，不同类型的浇口都限于特定的材料。了解注塑模具浇口和材料有助于做出适当的选择。

标准或定制

通常，热流道供应商提供定制热流道系统和标准热流道系统的解决方案。如果可能尽量尝试选择标准的热流道系统，包括标准长度和标准尺寸的喷嘴，流道板，浇口嵌件等。这不仅是因为标准的热流道系统性价比高，交货时间短，而且还因为有可互换的零件，易于维护。

塑料加工类型

为注塑模具选择热流道系统时，必须考虑使用塑料树脂。例如，如果我们加工玻璃纤维增强的塑料（例如玻璃纤维增强的尼龙材料等），则浇口嵌件能够提供良好的耐磨性。如果要进行的塑料树脂易于分解（PVC），则应使用外部加热系统流道，以免流熔死角。如果我们要处理熔体流动性差的树脂（例如PC），则需要优先考虑使用更大尺寸的喷嘴和更大尺寸的横截面流道。

流道尺寸

为了确保最佳性能，必须分析特定树脂的加工条件，因此，不仅要考虑产品的重量，而且还要计算合适的熔体通道尺寸，包括熔体流动指数，注射时间，注射成型周期熔化温度等等。正确的流道尺寸对于热流道的性能至关重要，否则会导致塑料注射成型零件的性能下降或填充不均匀或不完全等。为了确定熔体流道的最佳尺寸，您需要考虑压降，停留时间，温度，剪切速度与频率等。

多区域温度控制

如果用户需要大尺寸，复杂的热流道系统，或使用狭窄的加工参数进行温度敏感的塑料树脂，则应使用多区域温度控制器系统，它允许调节温度。理想的热流道系统应具有均匀的温度分布，但在实际情况下，由于以下因素的影响，它们可能会有所不同：热流道加热器组件的质量，模具热流道系统与注塑模具之间的接合处损失的热量。