近些年因为髙速切削加工进到塑料模具制造加工行业，这一机器设备十分出色，在和基本的切削加工机器设备对比，提高模板加工的速度、降低塑料模具制造加工材料的热变形和切削力，并且在完成高精密、高品质零件加工层面具备明显的优势，因此髙速切削加工在愈来愈多的人眼中是将来塑料模具制造加工的基础。

1．材料的切效率高

髙速切削加工对原材料的切除率比基本切削加工提高了三到六倍，因此在对模板加工的時间一般可缩减到原先的三分之一，进而提高了模具加工的生产效率和设备利用率。

2.切削力低

高速切削加工和基本切削加工对比，由于髙速切削力加工出去的品质和精密度较为高，切削力比一般切削加工减少低了百分之三十，这针对加工较为软的模具材料而言，可降低模具材料表层的变形，提高了模具材料的加工和生产制造的精密度。与按高速切削的工作速度进行比较的话，原材料摘除的速率可提高百分之四十之上，有益于增加各种各样加工数控刀片的使用期，切削性能度提高了百分之三十。

3.降低热变形

高速切削加工全过程，在绝大多数切削全过程中所造成的发热量都是会被切削带离工件，所造成了非常少的发热量，零件不容易因为塑料模具不锈钢板材温度提高造成模板表层涨缩变形。因此高速切削尤其合适于加工非常容易产生热变形的零件。

4.完成高精密加工

高速切削加工因为主轴轴承转速比高、走刀速度更快的缘故，其震动的频率也尤其高，已远远地超过一般的数控车床加工系统软件的原有加工速率，在加工全过程稳定、震动较小，可完成高精密、光滑加工。

5.提升数控车床构造可靠性

在模板开展髙速切削加工时，切削力和模板温度十分小，数控车床构造可靠性十分大，这不但提高塑料模具制造加工精密度和工艺性能，加工的情况下实际操作工作人员也较为安心。

这五点是塑料模具制造加工采用髙速切削加工的缘故，但使用高速切削加工的价钱十分昂贵，需要结合实际情况进行考虑。