可能造成塑胶注塑模具在成型过程中不满胶的原因有以下几种？

1）漏胶；出现漏胶的情况，应立即检查注塑机炮筒是否产生漏胶;注塑机喷射嘴与塑胶注塑模具主衬套之间是否存在漏胶现象。如果产生漏胶现象，应先排除。只有在确认熔融胶料没有泄漏的情况下，才能继续下面的检查。   

当塑胶注塑模具成型中产生不满胶的情况，而又不是漏胶问题导致的话，一个原因可能是胶量不够。这种情况下需要增加熔胶行程，增加塑胶量。增加熔胶行程和塑胶量后要继续一边注塑成型一边观察注塑机螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。 

2）注塑机螺杆内塑胶量不够；增加了注塑机的熔胶行程后，产品进胶料也逐渐增加，说明塑胶量不够，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到一定值后，注塑产品仍然存在不满胶的情况，则需要更换更大型号的注塑机。  

3）注塑机过胶介子产生漏胶。如果随着熔胶行程的增加，塑胶注塑模具注塑成型时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。 

 如果在塑胶注塑模具成型过程中出现产品不满胶的情况，首先必须检查注塑机炮筒、注塑机射嘴与塑胶注塑模具间有无漏胶的情况发生;其次是检查注塑机螺杆前端的过胶介子有无漏胶。只有排除了这两种情况后，才能进行其它方面的检测。