精密注塑模具成型产品的内外表面沿着产品的脱模方向，设计足够的脱模角度便于产品进行脱模，要不然容易造成产品的脱模困难。

精密注塑模具的脱模角度一般一般设计为1~1.5°。当对塑胶注塑产品的使用有特殊要求时，精密注塑模具的脱模斜度可以采用塑胶制品外表面5'，内表面10'~20'。当塑件高度不大时，也可以不设计脱模角度。

塑胶制件上的加强筋单边应该设计有4~5°的斜度；塑胶制件沿脱模方向孔的话会使脱模阻力增大，应该采用4~5°的斜度；侧壁带有皮革花纹时应有4~6°的脱模斜度。

精密注塑模具开模时如果想让塑胶制品留在前模或者后模中，需要特意减小该边的脱模角度，或者加大对边的角度。

具有较大深度的塑胶制品注塑成型时，不仅要求前后模都要有足够的脱模角度，还应尽量让动模的斜度大于定模的斜度，这样塑胶制件下部的侧壁厚度会比上部的厚度大。精密注塑模具闭合时，会保证塑胶制件上部的密度。