手机外壳产品的开发需要经过产品结构设计，模具开发设计，注塑加工生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响手机外壳的外观。深圳市永恒建欣精密模具有限公司作为模具开发供应商，在手机外壳模具注塑加工生产时需要注意哪些问题有一些建议，希望能对您有所帮助。

手机外壳模具设计

手机外壳模具设计务必考虑到产品的构造、装配，另外还必须考虑到生产制造中产品的出模及其水路排列、进胶口分布等，下列详细介绍以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。

手机外壳模具设计筋条（Rib）的设计方案：

使用PC或是ABS+PC时，Rib的厚度不超手机外壳本身厚度的0.6倍。高宽比不能超出本身厚度的3-5倍。

手机外壳模具拔模角度大致在0.5-1.0度。

二根Rib中间的间隔在壁厚的3倍之上。

手机外壳模具卡勾的设计方案：

卡勾的卡进规格一般在0.5毫米-0.8毫米。

钩子从分模面下移0.2毫米，有益于手机外壳模具加工。

钩子和卡槽的咬合面留0.05mm的空隙，便于今后修模。

卡槽顶部于钩子底端预留0.3毫米的空隙，做为卡勾形变的回弹力空间。

其他相互配合面留0.1-0.2毫米的空隙。

钩子的斜导柱得留6-8毫米的行程安排。

钩子的尖端0.1毫米的圆弧，便于拆装。

卡勾相互配合面处能够留2度的拔模，做为拆装角。

卡槽底端导R角提升抗压强度，因此 肉厚不一的地区倾斜角做转换区。

手机外壳模具注塑加工生产工艺 

手机外壳通常采用PC或者PC+ABS材料成型，由于PC的流动性比较差，所以工艺上通常采用高模温、高料温填充；采用的浇口通常为点浇口，填充时需采用分级注塑，找好浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置，对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。