针对每一种塑料和塑胶件，存有一个模具表面温度的极限，超出这一极限就很有可能出现一种或大量负面影响。塑胶模具温度高些代表着流动性摩擦阻力更小。在很多注塑机上，这当然就代表着更快穿过进胶口和型腔，由于常用的注塑加工流动性调压阀并不能改正这一变化，填充更快会在直浇道和型腔内造成更高的压力。

一般，塑胶模具温度的上升会降低塑料在型腔层有冷疑层，使熔化原材料在型腔内更便于流动，进而得到更高的产品净重和更强的表面品质。另外，塑胶模具温度的提升还会继续使零件支撑力抗压强度提升。很多塑胶模具，尤其是工程项目用的热固性塑料，在相对性较高的温度下运作，假如模具没有隔热保温，外流到气体和塑料机上的发热量能够非常容易地与射料缸外流的一样多。

因此，要将塑胶模具与机板隔热保温，假如很有可能，将模具的表面隔热保温。假如考虑到用热流道系统模具，试着降低热道一部分和制冷了的注塑产品中间的发热量互换。那样的方式能够降低动能外流和加热时间。