深圳模具厂提醒您注塑模具生产制造的情况下，通常有很多要素会影响注塑产品的质量，总结起來关键有下列四点：

1)塑胶材料

塑胶材料特性的多元性决定了注塑成形全过程的多元性。而塑胶材料的特性又因种类不一样、型号不一样、生产商不一样、乃至批号不一样而差别很大。不一样的技术参数很有可能造成彻底不一样的成形结果。

2)注射温度

熔体注入制冷的型腔，因导热而散失热量。此外，因为裁切功效而造成热量，这些热量很有可能较导热散失的热量多，也很有可能少，关键在于注塑加工标准。熔体的黏性随温度上升而降低。那样，注射温度越高，熔体的黏度越低，需要的填充工作压力越小。另外，注射温度也遭受热溶解温度的限定。

3)塑料模具温度

模具温度越低，因导热而散失热量的速率越快，熔体的温度越低，流通性越差。当选用较低的注塑速度时，这类状况特别显著。

4)注塑时间

注塑时间对注塑加工全过程的影响主要表现在以下三个层面：

①减少注塑时间，熔体中的剪应变率也会提升，为了更好地填满型腔所必须的注射工作压力也要相应提升。

②减少注塑时间，熔体中的剪应变率提升，因为塑胶熔体的裁切变浓特点，熔体的黏度减少，为了更好地填满型腔所必须的注射工作压力也要减少。

③减少注塑时间，熔体中的剪应变率提升，裁切发烫越大，另外因导热而散失的热量少,因而熔体的温度高,黏度越低，为了更好地填满型腔所必须的注塑工作压力还要减少。